在电机转子制造的核心环节 —— 点焊工序中，转子全自动点焊机凭借精密控制和可靠配置，为电机生产的规模化与高质量发展提供支撑。

设备在加压与分度方面，均采用伺服电机驱动。0.1mm 的加压精度，确保电极与转子工件接触时压力稳定、均匀；0.1° 的分度精度，保障点焊位置的精准定位，从根源上降低因定位误差产生的虚焊、脱焊等缺陷。点焊工位正负极运用伺服加弹簧机构，可实时、精确地调控点焊压力，满足不同型号、不同材质电机转子的点焊工艺要求，显著提升产品的一致性与稳定性。

设备搭载米亚基（IB300）焊接电源，其稳定的输出功率和集中的焊接能量，极大地提升了点焊效率，确保焊点质量。配套的大功率循环冰水机，可及时带走点焊过程中产生的热量，防止电极与工件因过热出现氧化、变形等问题，延长电极使用寿命，降低生产成本。此外，点焊工位配备 4 套点焊棒固定块与 2 套点焊棒校对工装，大大缩短了点焊棒的更换时间，配合 0.4 - 0.6MPa 的工作气压，保障设备持续、高效运行，满足企业批量化生产的需求。